Línea de producción de fertilizantes compuestos por granulación de tambor rotatorio

Capacidad de producción anual de 30.000 a 600.000 toneladas de línea de producción de granulación de fertilizantes en tambor

Capacidad de producción

La capacidad de producción de esta línea de producción se puede ajustar entre 30.000 y 600.000 toneladas por año, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de empresas de diferentes escalas. Tiene un cierto grado de flexibilidad y puede ajustar flexiblemente la producción de acuerdo con la demanda del mercado.

Equipo principal

- Equipo de suministro de materia prima: Incluye silos de materia prima, alimentadores, etc., que se utilizan para almacenar y suministrar cuantitativamente diversas materias primas básicas de fertilizantes para garantizar la continuidad de la producción.

- Sistema de dosificación y mezcla: Compuesto por balanzas electrónicas y otros equipos, mide con precisión la entrada de diversas materias primas para garantizar que el contenido de nutrientes de los fertilizantes compuestos cumpla con los requisitos de la fórmula.

- Equipo de mezcla: Los tipos comunes incluyen mezcladores horizontales o mezcladores de paletas de doble eje, que mezclan a fondo diversas materias primas para garantizar una distribución uniforme de los nutrientes.

- Granulador de tambor: Es el equipo central de la línea de producción, compuesto por componentes como el tambor, la boquilla y el raspador. Durante la rotación del tambor, se rocía adhesivo o agua sobre los materiales a través de las boquillas, haciendo que los materiales se aglomeren en gránulos a medida que ruedan.

- Equipo de secado: Por lo general, se adoptan secadores rotativos, que utilizan gases de combustión calientes para secar partículas húmedas, reduciendo el contenido de humedad de las partículas y mejorando la calidad del producto.

- Equipo de enfriamiento: Generalmente, se utilizan enfriadores de contracorriente para enfriar las partículas secas a temperatura ambiente, facilitando el posterior cribado y envasado.

- Equipo de cribado: Como las cribas vibratorias, se utilizan para cribar partículas. Las partículas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula se procesan como productos terminados, mientras que las que no lo hacen se devuelven para su re-granulación u otros tratamientos.

- Equipo de recubrimiento: Se utiliza una máquina de recubrimiento para aplicar una película protectora, como un agente antiaglomerante, en la superficie de las partículas para mejorar el rendimiento de almacenamiento y transporte del producto.

Proceso tecnológico

- Preparación de materias primas: Pre-trate diversas materias primas según sea necesario, como la trituración y el secado, y luego envíelas al almacén de materias primas para su uso futuro.

- Mezcla de ingredientes: De acuerdo con la fórmula del producto, diversas materias primas se pesan con precisión a través del sistema de dosificación y mezcla de ingredientes y se envían al equipo de mezcla para una mezcla completa.

- Granulación de tambor: Los materiales mezclados entran en el granulador de tambor. Bajo la rotación del tambor, los materiales se aglomeran gradualmente en gránulos mediante la pulverización de aglutinantes o agua.

- Secado y enfriamiento: Los gránulos húmedos después de la granulación entran en el equipo de secado para el secado y luego entran en el equipo de enfriamiento para el enfriamiento.

- Cribado y envasado: Después del enfriamiento, las partículas se criban mediante un equipo de cribado. Las partículas calificadas se recubren y envasan como productos terminados, mientras que las partículas no calificadas se devuelven al proceso correspondiente para su reprocesamiento.

Características técnicas

- Proceso maduro y estable: Después de años de desarrollo y práctica, la tecnología de granulación de tambor tiene un proceso maduro, un proceso de producción estable y confiable, y es fácil de operar y controlar.

- Gran adaptabilidad a las materias primas: Puede procesar una variedad de materias primas diferentes, incluyendo urea, fosfato de amonio, fertilizante potásico, etc., y es capaz de producir fertilizantes compuestos con múltiples fórmulas.

- Buena calidad de las partículas: Las partículas producidas tienen una forma relativamente regular y una resistencia moderada, lo que es propicio para la fertilización y el almacenamiento.

- Mantenimiento conveniente del equipo: El equipo principal, como el granulador de tambor, tiene una estructura relativamente simple, lo que hace que el mantenimiento y la conservación sean convenientes, lo que puede reducir los costos de reparación del equipo y el tiempo de inactividad.