Línea de producción de fertilizantes bioorgánicos

Línea de producción anual de 30.000 a 200.000 toneladas de fertilizante bioorgánico

Capacidad de producción

La escala de producción de esta línea de producción se puede ajustar entre 30.000 y 200.000 toneladas por año, lo que puede satisfacer las demandas de empresas con diferentes escalas de producción. El rendimiento se puede ajustar de forma flexible según la demanda del mercado y los planes de desarrollo de las empresas.

Equipo principal

- Equipo de pretratamiento de materias primas: Incluye trituradoras, cribas, etc., se utiliza para triturar y cribar materias primas como paja y estiércol de ganado y aves de corral, eliminar impurezas y lograr el tamaño de partícula y el contenido de humedad adecuados, lo que facilita la fermentación posterior.

- Equipo de fermentación: Los tipos comunes incluyen tanques de fermentación tipo canal y tanques de fermentación tipo torre, etc. Durante el proceso de fermentación, al agregar agentes microbianos, se utiliza el efecto de descomposición de los microorganismos para madurar y fermentar las materias primas, y transformarlas en fertilizantes orgánicos.

- Equipo de desodorización: Como torres de desodorización biológica, dispositivos de adsorción de carbón activado, etc., se utilizan para tratar los olores producidos durante el proceso de fermentación y reducir la contaminación ambiental.

- Equipo de granulación: Hay granuladores de disco, granuladores de extrusión, etc., que pueden convertir los materiales fermentados en gránulos, lo que facilita el envasado, el transporte y la aplicación.

- Equipo de secado: Por lo general, se adoptan secadores rotativos. A través del intercambio de calor, se elimina la humedad de las partículas para que el producto cumpla con el estándar de contenido de humedad especificado.

- Equipo de enfriamiento: Generalmente, se utilizan rodillos de enfriamiento para enfriar las partículas secas, facilitando el posterior cribado y envasado.

- Equipo de cribado: Como cribas vibratorias, que clasifican las partículas por tamaño de partícula. Las partículas calificadas se tratan como productos terminados, mientras que las no calificadas se devuelven para su reprocesamiento.

- Equipo de envasado: Incluidas básculas automáticas, máquinas selladoras, etc., para lograr la medición y el envasado automáticos de los productos.

Proceso tecnológico

- Recolección y pretratamiento de materias primas: Recolecte los residuos orgánicos y realice un pretratamiento como trituración, cribado y regulación de la humedad.

- Fermentación y maduración: Las materias primas pretratadas se mezclan con agentes microbianos y se colocan en equipos de fermentación para su fermentación. Después de un período de fermentación aeróbica o anaeróbica, las materias primas maduran completamente.

- Tratamiento de desodorización: Los olores producidos durante el proceso de fermentación se tratan con equipos de desodorización y luego se descargan hasta el estándar.

- Granulación: Los materiales fermentados se alimentan al granulador para la granulación.

- Secado y enfriamiento: Después de que las partículas son secadas por el equipo de secado, luego son enfriadas por el equipo de enfriamiento.

- Cribado y envasado: Después del enfriamiento, las partículas se tamizan. Los productos calificados se envasan, mientras que las partículas no calificadas se devuelven al proceso correspondiente para su reprocesamiento.

Características técnicas

- Amplia gama de materias primas: Se pueden utilizar diversos residuos orgánicos como materias primas para lograr el reciclaje de recursos y reducir la contaminación ambiental.

- Excelente calidad del producto: Mediante la fermentación y el estricto control del proceso de producción, el producto es rico en materia orgánica, microorganismos beneficiosos y diversos nutrientes. Tiene un efecto fertilizante duradero y puede mejorar la estructura del suelo.

- Protección ambiental y ahorro de energía: Equipado con sistemas de desodorización y tratamiento de gases de desecho para reducir los olores y las emisiones de contaminantes. Mientras tanto, parte del calor generado durante el proceso de fermentación se puede reciclar y utilizar, reduciendo el consumo de energía.

- Alto grado de automatización: Al adoptar un sistema de control automatizado, se realiza el funcionamiento automatizado del transporte de materias primas, el control de parámetros de fermentación, la granulación, el secado y otros enlaces, mejorando la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad del producto.